返回项目简述：明通集团2017年12月承接了某实业公司的一台1000吨级平板硫化机的出坑移位项目。整个过程包括设备的出坑、移位、装车等一条龙服务。
作业中主要有以下的特点和难点：（1）前期准备。由于厂房高度受限，不能直接采用大吊机，而1000吨级硫化机主机自重33吨，基坑有1米多深，采用一般的方法是无法将设备移位出坑的，明通项目部根据实际情况决定为设备量身定做一个龙门架，其中包括工字钢的选材、龙门架的固定以及安装、最后试吊测试。
（2）作业难度大。虽然采用龙门架作业解决了设备出基坑的难题，但是在实际操作中还要注意作业方法。采用四个10吨手拉葫芦起吊设备，需要工人们用力节奏和力度都要差不多，这时项目负责人的统一指挥和发号施令就显得极其重要，保证设备的整体平稳起吊。葫芦铁链与设备的接触处要采用木板或木方做必要的防护。
（3）设备移位。设备重量过大，运用滑鞋移位时转弯比较困难，需要不断地用千斤顶打起摆正滑鞋在继续移位；老厂大门高度只有3.35米，而设备有3.3米高，加上设备下面垫的滑鞋15公分，整体高度已经超过大门高度，客户要求不能打墙，最后项目经理只能另辟蹊径，采用滚筒作业，顺利的将设备移出场外。
此次作业过程中充分展现明通集团综合实力，从现场勘查到方案制定，现场项目经理和工人们作业素养，再到龙门架的制作，每一个环节都体现明通超高的专业技术。
